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          制備工藝對燒結釹鐵硼磁鐵矯頑力有如何影響

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          制備工藝對燒結釹鐵硼磁鐵矯頑力有如何影響

          發布日期:2022-01-06 08:38 來源:http://www.luan010.com 點擊:

          1、熔煉工藝的影響

           熔煉過程中,應盡快將原材料熔化,這樣不僅可以減少Nd、Dy 等低熔點的稀土元素揮發,還可以減少α-Fe 的出現,提高合金主相的相對含量,從而Z終提高永磁體的磁性能。矯頑力的燒結釹鐵硼磁鐵中稀土的含量一般較高,鑄錠中α-Fe 會比高剩磁的磁體鑄錠少,但也不可忽視。研究者為了減少α-Fe,普遍采用了SC 工藝和薄板鑄錠工藝,加快了鑄錠的卻,減少了α-Fe的出現,矯頑力也得到較大提高。韓勁的研究表明,含釹量為33.5wt%的釹鐵硼磁體利用薄板改進工藝生產的矯頑力達到824 KA·m-1,而用常規工藝生產的磁體的矯頑力只有780 KA·m-1。

          2、制粉工藝的影響

          晶粒細小均勻是獲得理想矯頑力重要條件之一,從粉末冶金的角度來看,若要獲得細小的晶粒,則材料原始粉末粒度一定要細小。在制粉中,要得到均勻、細小、純凈的合金粉末,避免粉末中混進氧氣和水蒸氣。生產釹鐵硼磁體的粉末非常細,釹極容易與空氣中的氧發生反應而生成氧化釹,從而大大降低磁體的性能。粉末在空氣中主要發生兩個方面的作用。方面是粉末的氧化過程,該過程是不可逆的;另一個是吸附過程,這是可逆的,與空氣中的濕度密切相關,相對來說,解吸過程比吸附過程長得多。粉末在空氣中發生了這兩種作用后,矯頑力會大大降低,因此要采取嚴格的保護措施。梁樹勇等在制粉時加入潤滑劑和抗氧化劑,有效地降低了氧含量,提高了磁體的潤滑效果,使得磁體的取向度也得到增加,因而矯頑力較傳統的工藝生產的磁體矯頑力高160 KA·m-1左右。

           

          3、成型工藝的影響

           高汝偉和張建成等發現,燒結釹鐵硼磁體的內稟矯頑力隨成型時的取向度提高而下降。取向磁體和未取向磁體的矯頑力差別是很大的。但是,經取向成型磁體的剩磁比沒有取向磁體的剩磁高一半以上,磁能積就高的更多了。這是因為沒有取向成型的磁體是各向同性的,剩磁低,測試曲線方形度也低,嚴重影響了磁體的磁能積。成型過程中稱量粉末時,為避免粉末氧化,要盡量縮短該過程的時間或在充滿保護氣體的環境中進行。若氧的相對含量上升,將使稀土的相對含量下降,從而主相和富Nd 相的相對含量也會減少,而富Nd 相包覆主相使其彌散分布,可以大大提高矯頑力,因而兩種相的減少會導致矯頑力的降低。

           4、燒結回火工藝的影響

           在燒結釹鐵硼磁體的生產中,燒結工藝非常關鍵。周俊琪和常志梁等發現,要獲得較高的內稟矯頑力,燒結溫度要低,燒結時間要長。在低溫、長時間的燒結工藝下,磁體的晶粒可以控制在15μm 以下,且會有更多的10μm 以下的細晶粒,確保矯頑力足夠大。同時,后續回火工藝對液相的均勻化起到了很好的穩定作用?;鼗饘Υ判阅艽蟮挠绊懸草^大。張正富等通過在燒結釹鐵硼中摻雜Sn,并由此進行回火工藝的研究,發現不適當的回火工藝會反而降低磁體的矯頑力。由此可見,摻雜后研究清楚回火工藝是重要的,它會直接影響到Z終磁體矯頑力的高低。


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